最火提高冷轧退火板产品合格率的研究

提高冷轧退火板产品合格率的研究

在严格控制热轧来料的成分和组织性能的基础上，通过研究不同的热轧卷取温度、不同的冷轧轧制压下率、不同的退火工艺制度以及不同平整伸长率对产品性能的影响，探索生产冲压性能良好的冷轧板的最佳工艺条件。用电子万能实验机测试不同工艺条件下的样品力学性能，实验按照国标要求进行。

实验结果表明：

(1)通过降低冷轧基板屈服强度来降低退火平整卷屈服强度，其作用占整液压万能实验机钢材的部份相干的检测个工艺制度调整作用为20%～22%，即当热轧来料屈服强度下降30～45MPa时，退火平整卷的屈服强度将相应下降6～10MPa。

(2)安全性能也随之遭到高度的重视卷取温度由680℃降至约640℃，热轧基板屈服强度与抗拉强度降低约5MPa，降至约600℃时，基板屈服强度与抗拉强度降低约10MPa。

(3)对于DQ级钢卷而言，适当增加压下率，各项性能指标均有所改善，降低卷曲张力对CQ和DQ级别的钢卷性能影响不大，但可以改善退火粘接问题。

(4)对于CQ级产品来说，退火冷点温度由620℃升高到660℃时，屈服强度和抗拉强度均减少约20MPa，产品合格率也由94.40%达到了99.48%。DQ级钢卷将其退火时间延长到17h后，合格率为97.5%，屈强比为0.63，伸长率为37.49%。

性能稳定可靠(5)退平板的组织为典型的饼形晶粒，可以看出该冷板厂的退火工艺制度制定是合理的。

(6)平整伸长率在设计基础上降低10%以后，屈服强度平均降低了10MRB⑴Pa左右，改善了冲压性能，进而提高了合格率。