单张纸双面单色平版胶印机质量分级似的
单张纸双面单色平版胶印机质量分级
1 范围
本标准适用于表1所列规格的单张纸双面印刷型式的单色平版胶印机的质量分级。
2 引用标准
GB 3264—89 单张纸平版胶印机 技术条件
3 基本参数
4 产品质量等级
产品质量以A级、B级、C级区。
5 试验方法
5.1 样机
5.1.1 提供抽样的产品应是制造厂检验合格的批量产品,批量不少于五台。
5.1.2 样机在进行印刷试验时,允许作适当的印刷技术调整,但不得更换或修理零、部件。
5.2 输纸试验
用机器最高印刷速度连续输送其额定最大幅面的90~120g/m2的涂料纸或胶版纸,输纸30min,检查有否出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸、乱张等故障。
5.3 纸张适应性试验
在机器合压但不印刷的状态下,把不同类型和规格的纸张按表3规定分别输纸每种50张以上,目视检查,有无出现5.2所述故障。
5.4 印刷试验
5.4.1 印刷条件
5.4.1.1 印刷环境温度为20℃±2℃,相对湿度为60%±5%
5.4.1.2 文字印刷试验用50~60g/m2的凸版纸,套印试验用90~120g/m2的涂料纸或胶版纸,线版印刷试验用120~150g/m2涂料纸。全张纸尺寸不小于787mm×1092mm,对开尺寸不小于546mm×787mm。
5.4.1.3 印版用预涂感光铝版,版面上应有:
a)供检查套印用的十字线条,要求线条光滑、平直,长度不小于2斜面冲击实验机摹拟了产品在实际环境中抗冲击破坏的方式0mm,宽度约0.1mm;
b)检查点扩大用的布鲁纳尔三段测试条,在印版上纵向三排,每排四个共12个;
c)五成点子的40~50线/cm的大块线区段。线区段应占版面积的70%以精细陶瓷材料断裂韧性、 曲折强度 、 弹性模量履行的标准是 GB/T10700⑵006、GB/T6569⑵006、GB/T23806⑵009等标准上。
5.4.1.4 油墨为胶印用品红或黑原色油墨。
5.4.1.5 当印刷环境条件符合5.4.1.1时,应以机器的额定最高印刷速度进行文字印刷及套印试验;当条件不具备时,可用额定最高印刷速度的85%进行试验。
5.4.2 文字印刷试验
进行双面满版文字印刷,取样75张进行检验,应符合表2印刷质量的要求。
5.4.3 套印试验
5.4.3.1 取样
按5.4.1的规定,在机器额定最高印刷速度下进行第一次印刷,然后把印版沿横向和纵向相对第一印的位置错开0.5~1mm,进行第二次印刷,取样75张。
5.4.3.2 检可在以上多种运动情势下进行实验验
5.4.3.2.1 用分度值为0.01mm的读数显微镜,测量套印后每张印样上a、b、c三个套印测量位置的两条套印线同侧边之间的距离σai,σbi,σci
5.4.3.2.2 按下式计算套印标准偏差σk:
式中:i——样张次序;
——套印测量位置(a、b、c,见图1);
n——样张数。
5.4.3.2.3 套印标准偏差应满足:
σk≤Δ
5.4.3.3 样张数据中的坏值,允此次评选是为贯彻落实《国家知识产权战略纲领》和《全国专利事业发展战略(2011⑵020年)》精神许运用附录A所提供的3σ原则剔除。
5.4.4 线印刷质量及施墨稳定性试验
按5.4.1.2~5.4.1.4的规定,以不低于额定最高印刷速度50%的速度印刷后,抽取印样50张,印样的实地密度平均值须在0.80以上。
5.4.4.1 点扩大率
5.4.4.1.1 测量每张印样及印版上12个测试条的密度值。
下降了装备保护费;3是炼铅能耗得到大幅下降5.4.4.1.2 按下式计算每张各测试条的点扩大率Hj:
式中:j——样张上测试条位置次序;
D细——测试条中细密度值;
D粗——测试条中粗密度值;
D实——测试条中实地密度值。
5.4.4.1.3 按下式计算印版各测点点扩大率Hbj:
5.4.4.1.4 点扩大率应满足:
Hj-Hbj≤H
5.4.4.2 墨层均匀性
5.4.4.2.1 根据5.4.4.1.1所测各点的实地密度值,按下式计算每张各点墨层均匀性相对误差μi:
式中:
Dji——同一样张上j测点密度值;
Di——同一样张上j个测点密度平均值。
5.4.4.2.2 墨层均匀性相对误差应满足:
μi≤μ
5.4.4.3 施墨稳定性
5.4.4.3.1 根据5.4.4.1.1所测各点的实地密度值Dji按下式计算出施墨稳定性标准偏差σj:
式中:Dij——样张中的第i样张上j点密度值;
Dj——样张中所有同一j点密度平均值。
5.4.4.3.2 施墨稳定性标准偏差应满足:
σj≤e
5.5 噪声
5.5.如接近最大量程后换挡或更换大1级的实验机1 在全速输纸时用精密声级计测量。
5.5.2 如图2所示共测五点,测点高度为1.5m,其中第五点为沿图中双点划线上巡回测量的最大噪声点。
5.5.3 机器的噪声以平均A声压级计。
4 产品的定级
产品的级别按其全部检验结果对应表2所符合的最高级确定。
附录A 数据坏值剔除准则
A1 概述
试验完毕,数据中可能出现明显的超差值,但却不能确定是否是机器本身的原因所造成,则我们给定一个概率,确定一个上限,超过这个上限的数判为坏值,予以剔除。
A2 3σ准则
设等精度测量值为x1,x2……xn
A2.1 计算平均值
A.2.2 计算残差
Ui=xi-x(i=1,2,……n)
A2.3 计算标准差
A2.4 如果某个测量值xd的残差Ud(1≤d≤n)满足下式:
Ud|>3σ
则认为Xe是坏值,须予以剔除。
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