降低窑炉耗能之减少无用热量！

减少无法利用的热量，如窑体表面散热量、孔口辐射热量、孔口和砖缝逸出气体带走的热量等。采取的措施有：1、窑体保温。我国采用窑体保温数年来效国显著。但只是初级阶段，还可以进一步提高保温效果。方向是搞多层组合型保温层，采用复合式(如夹层型、填充型)隔热材料，发展散状混凝土型隔热材料，研制与各种耐火材料配套的密封料等等。2、孔口与砖缝的密封。要注意的是加料口、测温孔、看火孔等处。有条件的应选用全封闭型的加料机(如螺旋式、裹入式)，改用刚玉嵌入管来测温，采用工业电视来观察火焰和化料情况。3、窑炉的大型化。窑规模越大，单位产量的散热量越低。

减少重复加热的热量。主要是要减少回流玻璃液重复加热消耗的热量(通常，此热量要占玻璃熔化耗热量的十分之一左右)。采取的措施有:设窑坎，流液洞下沉，适当减小流液洞高度和适当降低进流液洞的玻璃液温度。浅层澄清，深层取料，控制液流按单通道直流方向流动，这是从提高澄清区玻璃液温度，减少回流和选取优异玻璃液入流液洞的观点出发的。这样可提高玻璃液的产量、质量和减少回流玻璃液的损失。欲实现上述观点采取的措施是:设矮阔窑坎以减浅澄清池以下沉流液洞(熔化深色料时可不下沉)。